Способы промывки теплообменника

Теплообменники широко применяются во всех тепловых системах, где нужен комфорт, безопасность и надёжность. Кроме того что они передают тепло между контурами, которое проходит долгий путь от электроэнергии

Теплообменники широко применяются во всех тепловых системах, где нужен комфорт, безопасность и надёжность. Кроме того что они передают тепло между контурами, которое проходит долгий путь от электроэнергии, которую вырабатывают дизельные электростанции до теплоносителя, теплообменники очень действенно нивелируют перепад давлений, который проявляется между первичным и вторичным контурами.
Но несмотря на высокое качество износостойких материалов, современную конструкцию и технологию его производства, пластинчатый теплообменник, подобно любому оборудованию, может быть загрязнён. Причиной может быть плохое качество воды, в которой содержится большое количество солей кальция, железа, магния и других элементов. Результатом использования такой воды является появление накипи, которая уменьшает параметры теплопередачи теплообменников и увеличивает скорость протекания коррозии.
Первым сигналом того, что требуется профилактическое обслуживание, является ухудшение напора и характеристик теплопередачи. Уменьшить негативное влияние некачественной воды на теплообменник может применение специальных фильтров, позволяющих повысить межремонтные интервалы.
Очень действенным способом очистки теплообменника от накипи является периодическая промывка системы специальными веществами – реагентами. Сами теплообменники могут быть как разборного, так и паяного типов. Если теплообменник разборного типа, то можно использовать как традиционные способы промывки, так и технологию безразборной мойки. Для паяных теплообменников может быть применена только система безразборной мойки.
Сам процесс промывания теплообменника состоит из следующих этапов:
1. Удаление извести, биоотложений и ржавчины при помощи определённых реагентов.
2. Проведение пассивирования очищенных поверхностей для снижения их восприимчивости к процессу коррозии.
3. Нейтрализация выполнившего свою роль реагента перед сливом.
Для выполнения последнего пункта необходимы специальные вещества, которые могут нейтрализовать отработанный реагент до показателя РН, позволяющий его слить в канализацию. В процессе мойки должны применяться специальные агрегаты для промывки трубопроводов и теплообменников самых разных объёмов, которые могут подключаться как к теплообменнику, так и к подводящим трубопроводам.